防爆电加热导热油炉也叫有机热载体炉，是一种以电能为热源，即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量，以导热油为热载体，通过热油循环泵强制循环，将热量传输给一个或数个用热设备的新型导热油炉，与传统的燃煤导热油炉相比，减少了对煤炭能源的使用。
防爆电加热导热油炉具有如下特点：
1、该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便。加热时没有污染，能在较低的工作压力下获得较高的工作温度。
2、自动化程度高，采用先进的自动控温模式，即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节。采用模糊控制和自整定PID控制结合的控制技术，控温精度可达到±1℃～±0.1℃，甚至更准确。并可与计算机连网，实行人机对话。控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信号，互锁状态等信号，可以接受DCS发出的自动、停止操作命令。且增设了可靠的安全监测装置。如：
①常规的电气保护、漏电保护、短路保护等。
②备有多个联锁接口，随时对油泵、流量、压力进行有效的监控。
③设有一套独立于正常温度控制的超温报警系统，当由于种种原因导致常规控温失控后，该系统不仅能及时报警，且能不可复位地关闭电加热器，保障系统的安全运行。并输入一下触点信号。
3、设备结构合理、技术成熟、配套齐全、安装周期短、运行和维修方便、安全可靠、适用范围广。
4、采用内热式闭路循环供热，热利用率高，节能效果显著，且运行费用低、回收投资快。
日常维护措施及注意事项
1、导热油品质下降：
因生产工艺操作管理不善而导致的导热油品质过早变质，是电加热导热油炉容易发生的问题之一，有些导热油仅仅使用一两年，性能指标就严重劣化。而长期运行劣质的导热油，受热面管壁积碳不断增加，管内径缩小使导热油流量不断降低，循环泵阻力逐步升高，传热效率持续降低，进而导致炉管内结焦、堵塞，发生过烧、变形、等。造成导热油品质下降的原因之一是局部过热发生热裂解，二是导热油氧化。导热油超过其规定的使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出残碳，闪点下降，颜色变深，黏度大，传热效率下降，结焦老化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使黏度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀。目前国内各导热油厂制定的质量标准各自不同，生产的导热油质量也差异较大，对于使用中的导热油，《有机热载体炉安全技术监察规程》规定每年对运动粘度、闪点、残碳、酸值至少检测一次。
2、自动控制系统失效：
当前，国内电加热导热油炉工艺的现状是导热油控制系统以可编程序控制器控制PLC 为控制核心，对一定温度的导热油，在循环泵的工作压力下从加热器的进口进入，导热油通过加热器发热腔使温度逐步升高，然后从出口流出，从而导热油达到所需的艺温度，使得设备的自动化程度得到进一步提高。在控制系统中导热油经过齿轮泵送入整个系统中，当设定好的磁性翻柱式液位控制器到达指定液位时，齿轮泵自动关闭，这时启动循环泵和电加热器开始加热，当出口油温达到设定值时，进入用户系统循环，经设备使用后的油再次进入装置加热，周而复始，循环运转，即为导热油的工作状态。这些自动控制系统是保证电加热导热油炉安全运行的有效关卡，而往往就是这些关卡，在实际运行中常常由于工作人员的操作不当而失效。
3、空气和水分进入：
在电加热导热油炉新加油、换油和维修过程中易进入空气和水分，在加温过程中这些空气膨胀、水分蒸发，其体积的变化远远超过了导热油自身热膨胀量，相对压力为零时，水蒸发时体积膨胀约是其原来的1600 多倍，空气在升温270℃的情况下约膨胀5 倍。这些空气和水分如果不能及时得到排放，必将引起运行压力提高，严重威胁到您机器的使用。因此，应严格控制导热油中的水分及其他组分。在加热启动过程中要反复打开排气阀，以排净系统中的空气、水与导热油混合蒸汽，并注意控制导热油升温速度。